詳細(xì)信息
技術(shù)參數(shù)表
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1
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有效容積
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L
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1
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2
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設(shè)計(jì)壓力
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MPa
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12
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3
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設(shè)計(jì)溫度
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℃
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350
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4
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工作壓力
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MPa
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10
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5
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工作溫度
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℃
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300
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6
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電機(jī)功率
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KW
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0.08
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7
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攪拌轉(zhuǎn)速
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r/min
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0-1000
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8
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加熱功率
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KW
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1.5
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9
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加熱方式
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油浴電加熱
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10
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攪拌方式
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推進(jìn)式
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11
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材質(zhì)
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S30408+鋯材R60702
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12
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密封方式
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磁力密封
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鋯材介紹:
牌號(hào)Zr-3(R60702),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T26314-2010(ASTMB551-92).ZR+HF含量不小于99.2(99.4).采用鋯板1-30厚
規(guī) 格:1—40(厚度)╳ 1000(寬)╳ 2000(長)mm
狀 態(tài):退火
鋯板主要性能: 抗拉強(qiáng)度HB>379Mpa 導(dǎo)熱率=0.040Cal/cm2 (可以彎成需要的形狀)
鋯板應(yīng)用領(lǐng)域:油箱盤管、殼管熱交換器、熱虹吸管、蒸發(fā)器、卡口加熱器和人造絲絲囊、管殼式換熱器,列管式換熱器,加熱管,管式預(yù)熱器、化工設(shè)備,反應(yīng)釜盤管等。
例如:在蒸氣壓力為239000Pa,溫度為373K,管中流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、6%硫酸鈉的條件下,用鋯盤管代替鉛盤等,使用壽命在10年以上。
用途;適用于鈦無法勝任的酸、堿介質(zhì)中(氫氟酸除外)。
我們?cè)诙喾N農(nóng)藥設(shè)備上進(jìn)行過工業(yè)鋯的應(yīng)用研究,如在農(nóng)藥反應(yīng)罐中進(jìn)行了鋯的實(shí)際應(yīng)用與掛片試驗(yàn)。農(nóng)藥水解反應(yīng)的條件為:20%硫酸+甲萘胺;溫度220-250℃;15個(gè)大氣壓(1520kPa),一個(gè)流程時(shí)間為7h,在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,1mm厚普通鋼板,反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層,則易污染環(huán)境,鉛的抗腐蝕也較差,一個(gè)搪鉛反應(yīng)罐,僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗(yàn)條件為:生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸+甲萘胺;生產(chǎn)200-250℃;壓力14-15個(gè)大氣(1419- 1520kPa)。結(jié)果表明,隨時(shí)間增加,鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加,但增加速度較緩,對(duì)鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降,可減少脆性,對(duì)鋯有利,年腐蝕率僅為 0.024-0.04mm/a。
總之:鋯反應(yīng)釜成本雖高,但耐腐蝕,耐酸堿并且使用時(shí)間長。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜,鋯材反應(yīng)釜,耐腐蝕反應(yīng)釜,耐酸反應(yīng)釜,高壓反應(yīng)釜,高壓小釜,定制反應(yīng)釜,磁力反應(yīng)釜,聚合釜,氫化釜