高壓反應釜主要采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的泄露問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力強的化學介質(zhì)進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化等反應理想的無泄露反應設(shè)備。

對不同型號高壓反應釜所使用的密封圈的材質(zhì)是不同的。一般每臺反應釜在出廠時均會配備1-2片密封圈。高壓反應釜所有密封圈均是鑲嵌在A型雙線密封內(nèi)的，按照反應釜的使用頻率，一般在2年左右更換一次，除非操作中碰傷到了密封部件，需及時更換。

對高壓反應釜進行密封性實驗可有效地檢驗設(shè)備的密封性，讓設(shè)備處于一個良好的運行狀態(tài)。那么如何進行密封性實驗呢？

1.加溫、加壓密封性實驗，實驗介質(zhì)可用空氣、氮氣，但可以使用惰性氣體，禁止運用氧氣或其它氣體。

2.升溫升壓，有必要緩慢進行。升溫速度不大于80℃/h。試壓時，用連接收將高壓釜的進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。升壓有必要分次進行，以20%工作壓力為距離，每升一級停留5分鐘，升至實驗壓力時停留30分鐘，查看密封狀況。實驗壓力為100-105%工作壓力。

3.在高壓反應釜實驗的過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應先降壓，然后恰當擰緊螺母和接頭，禁止在高壓下擰緊螺母和接頭。