        1 實驗室反應釜大型化

        隨著PVC生產(chǎn)裝置規(guī)模的不斷擴大，大型聚合實驗室反應釜已在國內(nèi)外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱為小型釜，容積在70m3以上的釜稱為大型釜。

        采用大型釜的好處是：(1)PVC樹脂產(chǎn)品質(zhì)量和均一性提高；(2)裝置的占地面積減少；(3)裝置建設投資降低；(4)裝置生產(chǎn)管理費用和維修費用降低。

        因此，在國內(nèi)外新建或擴建的單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力在5萬t/a以上的PVC生產(chǎn)裝置中，大多采用了70-200m3的聚合釜。

        2 實驗室反應釜高生產(chǎn)強度

        生產(chǎn)強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。聚合實驗室反應釜生產(chǎn)強度取決于2個方面的因素，一是聚合釜設計的傳熱能力，二是化工工藝設計的聚合反應時間和生產(chǎn)輔助時間。

        提高聚合釜的傳熱能力通常采用的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。

        縮短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有加冷熱水技術；防黏釜技術；采用復合引發(fā)劑，降低熱負荷分布指數(shù)；帶壓出料；采用部分冷凍水等。

        聚合釜的高傳熱能力與其適應的化工工藝措施相結合，保證了聚合釜的高生產(chǎn)強度。

        近幾年，我國的一些樹脂生產(chǎn)廠采取了許多工藝措施，使得在用的聚合釜生產(chǎn)強度大幅度提高，有的國產(chǎn)聚合反應釜生產(chǎn)強度已經(jīng)超過了350t/(m3?a)，甚至可達到400t/(m3?a)以上，這一指標為目前國際的水平。

        3 實驗室反應釜使用的安全可靠性大大加強

        聚合釜大型化和生產(chǎn)強度強化以后，每釜投入單體量達數(shù)十t，乃至上百t，如果產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵或設備發(fā)生故障，將造成巨大的經(jīng)濟損失和嚴重的事故后果。所以對聚合釜的設計制造質(zhì)量提出了更高的要求。

        在攪拌冷模試驗技術放大的基礎上，進行聚合釜攪拌器的選型和結構設計，對樹脂質(zhì)量和傳熱效果提供了可靠保證，聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速可調(diào)，更適應不同型號樹脂的生產(chǎn)。

        聚合反應釜的安全泄放裝置采用安全閥與爆破膜的組合結構，解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。

        聚合反應釜的軸封多采用帶集油盤的雙端面機械密封，國內(nèi)配套的機械密封使用壽命有的已經(jīng)達到了16000h，泄漏量指標降到5mL/h以下。

        聚合反應釜運行過程的全程自控和完善的連鎖系統(tǒng)更保證了聚合釜長期穩(wěn)定的運行。、

    威海環(huán)宇化工機械有限公司以的工裝設備，雄厚的技術力量，完善的檢測手段和嚴格的質(zhì)量管理，制造出質(zhì)優(yōu)價廉、安全可靠的各種實驗室反應釜和實驗室反應釜等各種系列反應釜設備。