反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作。反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點，廣泛用于醫(yī)藥、欽料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。
鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
使用反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
保養(yǎng)反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。
高粘度攪拌機在工作過程中，兩支平行的攪拌槳按設定的固定旋轉(zhuǎn)比例運轉(zhuǎn),沿攪拌罐公轉(zhuǎn)的同時亦快速自轉(zhuǎn)，同時攪拌罐內(nèi)有隨公轉(zhuǎn)同步運轉(zhuǎn)的回旋刮刀不停旋轉(zhuǎn)，使物料由攪拌罐內(nèi)壁移動到攪拌槳附近，攪拌器的運轉(zhuǎn)方向與公轉(zhuǎn)可同向亦可逆向，達到不同剪切目的。

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